A las personas ajenas al sector de la electrónica hay algo que les sorprende. ¿Testeáis el 100% de los productos? Efectivamente, así es. Y no sólo una vez. Algunos productos para sectores como ferroviario, defensa o medicina reciben hasta 8 tipos de test diferentes.

Estas comprobaciones están implantadas a lo largo de todo el proceso productivo en los diferentes departamentos de fabricación y a través de ellas aseguramos la calidad y fiabilidad del producto en cada fase.

Aquí te explicamos los principales sistemas que usamos para dormir tranquilos (y que nuestros clientes también lo hagan).

SPIs – Solder Paste Inspection System

Equipos basados en 3D que garantizan la calidad de la aplicación de la pasta de estaño en el circuito impreso virgen para asegurar la fiabilidad de la posterior soldadura SMT.

AOIs 3D – Automated Optical Inspection

Sistemas de control de calidad que utilizan cámaras y software de análisis de imágenes en 3D para escanear automáticamente las tarjetas ya ensambladas comprobando la correcta colocación de componentes y estado de soldaduras.

Muy habituales en el área de montaje SMD, en los últimos años esta tecnología también se ha extendido a los procesos de soldadura through hole y tropicalizado (en nuestro caso, AOIs con diseño y fabricación en nuestra propia ingeniería).

AXI – Automated X-ray Inspection

Un AXI es un sistema que utiliza rayos X para ver a través de los materiales, lo que lo hace ideal para revisar el interior de soldaduras y componentes como BGAs o QFNs.

In-Circuit Test

Es una máquina capaz de comprobar que los valores y polaridad de componentes son correctos, no hay soldaduras frías o abiertas, ni cortocircuitos.

Boundary Scan – JTAG

Ideal para depuración y programación de sistemas embebidos, utiliza una interfaz especial integrada en componentes como microcontroladores, FPGAs, ASICs testeando conexiones internas sin contacto físico.

Test funcional – Functional Circuit Test

Un test funcional FCT es una prueba que se realiza al final del proceso de producción simulando el funcionamiento en destino. Aquí hablamos también de grabaciones firmware y software del producto. Sin lugar a duda, el test más importante de todos.

ESS – Environmental Stress Screening

La versión electrónica de un SPA. Prueba que simula condiciones extremas de temperatura y humedad dentro de una cámara climática para descartar fallos latentes que podrían surgir durante el uso real del producto.

Test de aislamiento y continuidad.

Un test de aislamiento en equipos mecatrónicos es una prueba eléctrica que verifica que no existe conducción no deseada entre partes que deben estar eléctricamente separadas, como entre chasis metálicos y líneas activas.

En resumen, testear no es un gasto, es un seguro. De hecho, en nuestro centro tecnológico ELANG ENGINEERING, practicamos el DFT (Desing for Testing). Esto es que, desde el inicio del desarrollo de un producto electrónico, nuestro equipo estudia cuál es la mejor forma de testearlo y qué características debe incorporar para ello. Y, por supuesto, también diseñamos y fabricamos los equipos de test que se utilizarán en su producción.

Para nosotros, en FALCÓN ELECTRÓNICA, cada comprobación es parte del producto y una garantía de confianza.

Ángel María Igal – Director de Test en Falcón Electrónica